隨著粉末冶金技術的發展，該系列的生產工藝已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用，更有許多“后致密化”技術(即在傳統的粉末冶金方法的燒結工序之后增加一些致密化工序,如復壓、復燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機械合金化等工藝的研制成功,克服了傳統粉末冶金制品由于致密性低而導致使用上的技術障礙,使粉末冶金技術得以推廣應用。
　　由于粉末冶金不銹鋼內部容易存在孔隙,這使其力學性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降,從而嚴重限制了其應用。研究表明,粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高。因此,如何提高粉末冶金不銹鋼的密度,減少其孔隙度,是提高粉末冶金不銹鋼性能的關鍵問題。而在粉末冶金制品生產中，成品致密度的影響因素又是如何存在的呢？
　　傳統不銹鋼燒結一般采用固相燒結,然而,固相燒結時不銹鋼內部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。
　　從工藝上看，燒結常被看作一種熱處理，即把粉末或粉末毛坯加熱到低于其中主要組分熔點的溫度下保溫，然后冷卻到室溫。影響燒結致密的因素很多，例如燒結溫度、燒結時間、粉末粒度、壓坯密度以及成分等。由此為保障粉末冶金制品的成品質量達到預期標準，對工藝程序的控制是很重要的。
　　小編：wxy